Ist die Form geschlossen, wird kein Strom mehr aufgenommen. Geht das? Ja, das funktioniert. Zum Formenschluss und zum Aufbringen der Schließkraft fließt der Strom. Ist die Form jedoch erst einmal geschlossen, ist die Stromaufnahme tatsächlich null. Dies bedeutet, dass während der gesamten Blaszeit, die die längste Zeit des Zyklus ausmacht, für das Zuhalten der Form keine Energie aufgewandt wird. Das gleiche Konzept gilt auch für die anderen Maschinenbewegungen (Kalibrierung und Wagen). 

Die Energieeinsparung bezogen rein auf die Bewegungen liegt bei ca. 70 %. In Bezug auf die gesamte Leistung, d. h. inklusive Extruderantrieb und Heizung bei 30 % im Vergleich zu einer hydraulischen Anlage.

Dies ist nur einer von vielen Highlights der voll-elektrischen Extrusionsblasformmaschine von B&W Blowmoulding Systems. Besonders hervorzuheben ist auch, dass die Schließkraft über Direktantriebe aufgebracht wird. Die Krafteinleitung erfolgt direkt ohne zusätzliche und oft anfällige Mechanik oder Hebelsysteme. 
Die Direktantriebe ersetzen die Hydraulikzylinder und passen in die gegebenen Maschinenverhältnisse. Das Grundkonzept der Maschine bleibt erhalten. Die Formeneinbausituation ist unverändert. Kunden können daher beliebig Formen zwischen elektrischen, hybriden oder hydraulischen Maschinen eines Maschinenmodels austauschen.

Umrüstzeiten bei Produktwechseln verlängern sich nicht. Die Schließkraft muss beim Einsatz unterschiedlich dicker Formen nicht justiert werden. Wichtig ist es auch zu wissen, dass beim Neustart der Anlage ein Kalibrieren der elektrischen Achsen nicht nötig ist.

Die Bedienoberfläche der B&R-Maschinensteuerung ist unverändert. Der Umstieg von hydraulischen zu voll-elektrischen Anlagen ist somit für die Maschinenbediener einfach.

Der Schaltschrank ist im Extruderunterbau integriert. Die dadurch erzielte Platzersparnis
beträgt 22 %.

Der Geräuschpegel mit max. 69 dBa verbessert das Produktions-umfeld und die Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals.

Obwohl die proportional-hydraulischen Maschinen von B&W bereits sehr präzise und schnell arbeiten, übertrifft die voll-elektrische Anlage die Leistung noch.

Reinraumproduktion ist selbstverständlich möglich. Generell bietet die Tatsache, dass die Maschine ohne Öl auskommt nur Vorteile in Sachen Sauberkeit, Energieeffizienz und Wartung.

Die auf der NPE ausgestellte UMS 4E.S Maschine ist, wie üblich, mit einem Extrusionskopf von Willi Müller ausgestattet. Erstmalig wird der Extruder über einen Torquemotor von Baumüller angetrieben. Ohne Getriebe wird nicht nur die Leistung und der Wirkungsgrad gesteigert, sondern auch Platz gespart und die Anzahl der Verschleißteile reduziert.

Die voll-elektrische Maschine ist das Ergebnis eines vor einigen Jahren gestarteten Prozesses. Bereits bei der K 2007 wurde eine Hybrid-Maschine des Typs UMS 16H.S ausgestellt. Der nächste Schritt ist die Umsetzung der 12 Tonnen Version Mitte 2009.

Technische Daten:

Formenlänge, max.    265 / * 315 mm

Formenbreite, max.   270 mm

Formentiefe, max..    2 x 100 mm (inkl. 2 x 20 mm Adapterplatten)

Formenöffnungsweg  150 mm

Schließkraft:               40 kN

* inkl. 50 mm Formenüberstand